中鑄機(jī)械全自動造型機(jī)生產(chǎn)廠家分析砂型及砂芯經(jīng)過烘干,可以增加其強(qiáng)度及透氣性,減少澆注過程中的發(fā)氣量,保證鑄件重量。但由于造型、制芯所用材料不同及尺寸大小各異,其烘干工藝也有所不同。用粘土砂制造的砂型。砂芯都在烘干爐內(nèi)烘干;地坑內(nèi)制作的黏土砂型用移動式烘爐烘干;用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳?xì)怏w硬化,也有采用加熱罩或進(jìn)爐或進(jìn)遠(yuǎn)紅外線中表干的?,F(xiàn)在以烘干爐為例。簡要介紹其烘干過程。
階段為預(yù)熱階段,這是使砂型。砂型內(nèi)外層均溫的過程。烘爐點(diǎn)火后關(guān)閉煙道閘門,使水蒸氣不外逸,盡量減少砂型、砂芯表面水分蒸發(fā),使其盡量保持原有濕度,增加導(dǎo)熱性,盡快使熱量從外表傳人內(nèi)層,打到內(nèi)外均溫。這一階段升溫速度不能太快,否則內(nèi)外溫差過大,表面水分一面向外蒸發(fā),一面也向內(nèi)層遷移,不僅降低了烘干速度,甚至可能將砂型、砂芯表面燒壞。
第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經(jīng)過預(yù)熱階段,其內(nèi)外層的溫差很小,此時溫度差起主要作用,在這一階段要加快爐溫上升速度,使其達(dá)到工藝規(guī)程的更高溫度進(jìn)行保溫,同時打開煙道閘門,加強(qiáng)爐氣循環(huán),使?fàn)t內(nèi)濕度不斷降低,直至烘干完畢。
第三階段為爐內(nèi)降溫階段。停止加熱后,半閉煙道閘門,使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中,由于砂型、砂芯放出本身的畜熱,殘余水分繼續(xù)排出和蒸發(fā),是砂型和砂芯繼續(xù)干燥。
全自動造型機(jī)廠家中鑄機(jī)械總結(jié)以上僅就一般情況而言,而且只講到水分的遷移和蒸發(fā),實(shí)際烘干變化過程是很復(fù)雜的,它受諸多粘結(jié)劑種類、砂型和砂芯尺寸、空氣溫度、砂粒大小以及以及烘干爐的工況等許多因素的約束。
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